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純度達99.95%:唐山發布超高純氧化鎂技術成果
2020年12月15日 發布 分類:技術前沿 點擊量:138
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12月2日,“原電池法超高純氧化鎂/電力聯產項目技術成果發布會”在河北省唐山市海港開發區召開。該項技術由北京理工大學(唐山)轉化研究中心自主研發,可制備出最高純度達99.95%的超高純氧化鎂。鑒定委員會表示,目前原電池法超高純氧化鎂/電力聯產項目已經正式進入產業化的初步階段,預期在2022年實現千噸以上規模量產;2023-2025年實現產能20-30萬噸。

氧化鎂

原電池法超高純氧化鎂/電力聯產項目技術成果發布會現場(來源:河北日報)

據介紹,原電池法選用鎂做為燃料電池的陽極金屬材料,增加了燃料電池生產、運輸、儲存、加注環節等各個環節的安全性,在短時間內將鎂轉化為氧化鎂,增值近50%;同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現無工業三廢排放。同時,原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑,較傳統貴金屬催化劑,降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。

高純度氧化鎂是精細化工產品和高溫耐火材料,大量用于航空航天電子等高端領域,我國每年進口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業全面轉型升級的環境下,預計中國整個鋼鐵行業對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。目前,國內外制備氧化鎂生產工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法,礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%,已無法完全滿足我國冶金等高端制造產業需求。同時,一些國家對海水合成法技術長期壟斷,致使我國不得不大量進口,成本居高不下。

北京理工大學(唐山)轉化研究中心自主研發的“原電池法超高純氧化鎂”技術,可制備出最高純度達99.95%的超高純氧化鎂。同時,原電池法制備成本更低,工藝路線更短,產品成品率更高,工藝更穩定,且生產過程無(低)能耗,并能產生大量優質直流電,是一種綠色、高效、穩定、成本低的高純度氧化鎂制備方式。

參考來源:唐山市科技局、河北日報


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